无尘干磨系统是指使用气动工具或电动工具，不用水的打磨方法。打磨所产生的粉尘将由同步一体化的吸尘系统“吞食”掉。表1比较无尘干磨与手工水磨。

    典型的无尘干磨系统由砂纸与砂碟、打磨工具、供气与吸尘管道、吸尘设备和辅助系统几个部分组成。

    一种干磨系统的好坏不仅取决于上述各部分的质量，同时也与系统之间的相互配合有关。

无尘干磨系统与传统湿磨的比较

对比内容	手工水磨	无尘干磨
打磨速度	慢	较手工水磨快2—4倍
表面光滑度	不确定、人为因素很大	好，质量可靠
对漆工的经验与技术要求	高	一般
砂纸消耗	砂纸消耗多	砂纸消耗少
粉尘	无	微量
污水	遍地	无
打磨后的干燥时间	需要	不需要
设备	排水系统	集尘系统
工序	多	简单
劳动强度	很大	小

    无尘干磨工具系统的优点

     与传统的手工水磨相比，干磨系统有多方面的优点：通过专业工具的使用，大大提高打磨的速度，减轻该工作的劳动强度，缩短修补时间，从而显著地提高工作效率。 

     由于采用干磨，避免了车身由于水磨而引起生锈以及原子灰、中涂底漆多次的干燥过程，既简化了修补程度，又更易保证修补质量。     

应用范围	应用范例
车厢、车架的改 装、打磨与喷涂准备	清除焊缝，倒毛刺,去金属绣或旧漆,预磨车身镀锌表面,打磨车身的塑料部位,打磨金属的表面,边角部位的打磨
打磨原子灰、粗 磨、精磨、平面、 曲面、喷涂准备	打磨车厢壳体,去除旧漆,大面积的平面打磨,预磨、终磨原子灰，终磨车身的塑料部位
抛光、保养与整容	清除车身的灰尘、积污，去除漆面上的轻细划痕，消除新漆后的斑点与漆痕，消除新、旧漆之间的光温差异，打蜡、抛光，漆面保养，汽车的美容，高抛光

    通过干磨与吸尘，可以延长砂纸使用寿命，降低砂纸消耗，加之修补时间的缩短，可以显著的降低修补的成本。

    通过带吸尘的干磨，可以避免车间的污水与灰尘，更易保证修补的质量，保护环境，也保证员工的安全与健康。

     基于无尘干磨系统的多个优点以及专业的配套、多方面的功能，使其被广泛用于轿车／客车维修企业、改装厂；轿车、客车、货车与火车车厢等生产企业；飞机、游艇生产、维修与保养等。